Pengenalan Sifat Korosi Elektrokimia Zn-Al Solder untuk Copper-Al Brazing Saat ini, solder yang biasa digunakan dalam pemalasan bahan berbeda aluminium / tembaga termasuk seri Al-Si, seri Zn-Sn dan solder seri Zn-Al, di antaranya solder Zn-22Al adalah solder yang menjanjikan untuk pengelasan aluminium / tembaga....

Pengenalan Sifat Korosi Elektrokimia Zn-Al Solder untuk Copper-Al Brazing

Saat ini, solder yang biasa digunakan dalam memadatkan bahan aluminium / tembaga yang berbeda termasuk seri Al-Si, seri Zn-Sn dan solder seri Zn-Al, di antaranya solder Zn-22Al adalah solder yang menjanjikan untuk pengelasan aluminium / tembaga. Solder dapat secara signifikan meningkatkan kemampuan penyebaran solder dan kekuatan sambungan yang dilas. Saat menggunakan solder Zn-22Al untuk mengelas pipa tembaga / aluminium, sambungan memiliki kinerja koneksi penyegelan yang baik, yang dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan pengelasan pipa tembaga / aluminium di industri pendingin. Perlu. Jenis korosi yang umum pada sambungan tembaga / aluminium adalah: pitting, korosi stres, kelelahan korosi, korosi atmosfer, dll.

Bahan baku solder adalah seng (kemurnian 99,99%), aluminium (kemurnian 99,7%), silikon aluminium (11% Si) dan magnesium (kemurnian 99,95%).

Sifat Korosi Elektrokimia Zn-Al Solder untuk Copper-Al Brazing

Tingkat korosi paduan Zn-22Al-1.5Si dengan penambahan Mg lebih tinggi daripada paduan Zn-22Al-1.5Si tanpa penambahan Mg. Setelah pengamatan, lubang korosi hitam besar muncul di permukaan paduan Zn-22Al-1.5Si tanpa penambahan Mg, dan permukaan paduan kehilangan kilau logamnya, kasar, dan ditutupi dengan lapisan produk korosi longgar, sedangkan paduan Zn-22Al dengan Mg ditambahkan. -1.5Si paduan menunjukkan lubang korosi yang lebih kecil. Penelitian telah menunjukkan bahwa penambahan elemen Mg dapat meningkatkan kepadatan arus korosi paduan Zn-22Al-1.5Si, sehingga secara efektif menghambat pembubaran aktif anoda, dan meningkatkan korosi intergranular, korosi pengelupasan dan ketahanan korosi tegangan paduan. Dapat dilihat bahwa penambahan elemen Mg dapat meningkatkan stabilitas elektrokimia paduan Zn-22Al-1.5Si.

Dengan peningkatan kandungan Mg, nilai potensi korosi paduan Zn-22Al-1.5Si tidak banyak berubah, tetapi sangat menurun tanpa penambahan Mg. Jelas, penambahan elemen Mg meningkatkan ketahanan korosi paduan Zn-22Al-1.5Si, dan penambahan elemen Mg 0,03% membuat paduan Zn-22Al-1.5Si memiliki ketahanan korosi terbaik.

Kekuatan geser dari setiap sendi lap tembaga / aluminium yang direbus

Solder tanpa penambahan Mg memiliki kekuatan geser tertinggi. Struktur las sampel tanpa penambahan Mg lebih halus, dan tidak ada senyawa intermetalik aluminium-tembaga besar. Struktur fase ini sangat meningkatkan sifat mekanik sendi yang dilas. Selain itu, kelarutan padat magnesium dalam seng sangat rendah, dan kelarutannya hanya 0,1% pada 368 ° C, dan Si dapat dengan mudah bereaksi dengan Mg untuk membentuk senyawa Mg2Si dan membentuk eutektik biner Mg-Mg2Si. Dengan peningkatan kandungan magnesium yang terus menerus dalam paduan, struktur mikro paduan juga berubah.

, di mana fase Mg2Si massal yang tidak teratur meningkat terus menerus. Kehadiran fase Mg2Si akan berdampak buruk pada sifat mekanik paduan. Mg2Si adalah fase yang keras dan rapuh. Dengan peningkatan kandungan Mg, fase Mg2Si granular secara bertahap meningkat, dan kekerasan paduan juga meningkat. Namun, fase Mg2Si itu sendiri adalah fase keras dan rapuh, dan ada dalam struktur dalam bentuk blok yang tidak teratur, yang mudah menyebabkan konsentrasi stres, yang membuat paduan rapuh; Peran sumber retak akan mengurangi keuletan paduan. Oleh karena itu, dengan meningkatnya kandungan Mg pada solder Zn-22Al-1.5Si, kekuatan geser sendi yang dilas lembaran Cu / Al menurun secara bertahap.