Proses produksi aluminium brazing foil hot-rolled 4004 Proses produksi aluminium brazing foil hot-rolled 4004 terutama mencakup penggilingan ingot, perlakuan panas homogenisasi, gulungan panas pelat inti, gulungan panas piring clad, operasi cladding, pemanasan, komposit termal rough rolling, komposit termal Finish bergulir, rolling dingin, finishing hingga produk jadi....
Proses produksi aluminium brazing foil hot-rolled 4004 Proses produksi aluminium brazing foil hot-rolled 4004 terutama mencakup penggilingan ingot, perlakuan panas homogenisasi, gulungan panas pelat inti, gulungan panas piring clad, operasi cladding, pemanasan, komposit termal rough rolling, komposit termal Finish bergulir, rolling dingin, finishing hingga produk jadi.
1 Titik kontrol dari proses teknologi
- Pretreatment permukaan 4004 aluminium foil ingot
Untuk memastikan kualitas komposit hot-rolled, perlu untuk menggiling paduan dasar dan ingot paduan cladding terlebih dahulu, dan memastikan bahwa tidak ada cacat seperti tanda alur dalam, chip aluminium, inklusi terak, retakan permukaan dan kelonggaran. Sisa minyak, debu, logam oksida film dan kotoran lainnya di permukaan harus dibersihkan dengan metode kimia dan fisik sebelum bergulir dan peracikan, sehingga memfasilitasi bergulir dan peracikan. Proses pretreatment permukaan umumnya: pencucian alkali→room suhu cuci→erakralisasi mencuci→room suhu cuci→hot air cuci→drying.
- Homogenisasi 4004 aluminium foil ingot
Tujuan dari perlakuan panas homogenisasi adalah untuk menghilangkan stres casting, meningkatkan struktur pengecoran, mengurangi atau menghilangkan pemisahan komponen intragranular, dan mengurangi resistensi deformasi. Menurut nilai paduan aluminium yang berbeda yang dipilih, sistem homogenisasi dari ingot foil aluminium 4004 dasar umumnya 590 ° C ~ 610 ° C selama 10 h ~ 12 jam; Sistem homogenisasi paduan pelapis umumnya 510 ° C ~ 530 ° C selama 12 jam ~ 14 jam.
Kontrol ukuran kosong Menurut ukuran produk akhir dan hukum deformasi penggulungan senyawa, pelat inti yang diproses dan ingot pelat cladding digulung ke ukuran yang diperlukan untuk digunakan. Perhatikan bahwa lebar piring harus sedikit lebih besar dari ukuran produk jadi saat ini. Untuk memastikan keseragaman lapisan lapisan material, pemangkasan satu sisi produk harus lebih besar dari 80mm. Misalnya: Lebar produk adalah 1 200 mm. Mengingat keakuratan pemangkasan dan pemusatan dalam proses produksi industri, dalam keadaan normal, lebar substrat dan papan berpakaian penuh adalah 1 400 mm. Mengingat bahwa deformasi lapisan cladding pada tahap awal rolling panas lebih besar daripada substrat, panjang pelat cladding harus sedikit lebih kecil dari panjang substrat ketika memilih panjang pelat cladding.
Pemanasan sebelum rolling panas
Permukaan papan harus dijaga kebersihannya sebelum pemanasan, dan seharusnya tidak ada cacat yang jelas di permukaan. Dalam operasi pelapisan, pertama-tama gunakan bensin penerbangan bersih yang mudah menguap untuk membersihkan bahan dasar dan papan pelapis secara manual, dan permukaan yang dibersihkan tidak lagi diizinkan memiliki tanda minyak, tanda emulsi, dan noda atau benda asing lainnya. Setelah bensin disuling, letakkan pelat cladding secara simetris pada permukaan atas dan bawah bahan dasar. Kedua sisi dan kedua ujungnya harus simetris. Kemudian kencangkan strip baja untuk mencegah pelat cladding bergerak (potong strip sebelum rolling panas). Lempengan komposit berpakaian dipanaskan di tungku, dan suhu pemanasan yang sesuai dipilih sesuai dengan karakteristik paduan yang berbeda yang dipilih dan pengaruh pada komposit bergulir, yang dapat mengurangi resistensi deformasi dan meningkatkan energi atom logam di permukaan untuk digabungkan, tetapi tidak Meningkatkan banyak permukaan teroksidasi dan mengurangi konsumsi energi. Untuk memastikan bahwa setiap bagian dari matriks dan pelat cladding menjadi lebih seragam selama bergulir dan deformasi, diperlukan bahwa perbedaan suhu antara lempengan komposit pada saat debit tidak boleh lebih besar dari 10 ° C.
